DURE离心泵有哪些常见故障

一、机械密封故障

1. 泄漏

• 现象：密封端面滴漏或喷液，泵体周围有介质积聚。
• 原因：
  • 密封面磨损：介质含颗粒、干摩擦或安装偏斜导致密封面划伤。
  • 弹簧失效：弹簧疲劳断裂或压缩量不足，无法提供足够补偿力。
  • O型圈老化：密封圈硬化、裂纹或安装时被割伤。
  • 轴向窜动：泵轴弯曲或轴承磨损导致轴向位移过大。
• 解决：
  • 更换密封件：选用耐磨损、耐腐蚀的密封材料（如碳化硅、氟橡胶）。
  • 调整安装：确保密封端面垂直度≤0.04mm，轴向间隙符合设计要求。
  • 过滤介质：在泵入口加装过滤器，减少颗粒进入密封腔。

2. 发热与冒烟

• 现象：密封腔温度过高，甚至出现焦糊味或烟雾。
• 原因：
  • 干摩擦：缺液运行或介质汽化导致密封面无润滑。
  • 冷却不足：冲洗液流量不足或温度过高，无法有效散热。
  • 安装过紧：弹簧压缩量过大，摩擦热积累。
• 解决：
  • 确保充液：启动前灌泵排气，避免空转。
  • 优化冷却：增加冲洗液流量或改用低温冷却介质。
  • 调整弹簧：按说明书要求重新设定弹簧压缩量。

二、轴承故障

1. 温度过高

• 现象：轴承箱温度超过80℃，伴随异常噪音或振动。
• 原因：
  • 润滑不良：润滑脂变质、不足或选型错误（如高温环境未用耐高温脂）。
  • 轴承损坏：滚珠或滚道点蚀、保持架断裂。
  • 对中偏差：电机与泵轴不同心，导致轴承额外受力。
• 解决：
  • 更换润滑脂：选用与工况匹配的润滑脂（如NLGI 2号锂基脂）。
  • 重新对中：使用激光对中仪调整电机与泵轴同轴度≤0.05mm。
  • 更换轴承：选用原厂或同等品质轴承，并检查安装间隙。

2. 异常噪音

• 现象：运行中发出周期性“咔嗒”声或嗡嗡声。
• 原因：
  • 轴承磨损：滚珠表面剥落或保持架松动。
  • 轴弯曲：泵轴弯曲导致轴承偏心运转。
  • 松动：轴承压盖螺栓或端盖螺钉松动。
• 解决：
  • 更换轴承：同时检查轴弯曲度，必要时校直或更换轴。
  • 紧固螺栓：按扭矩要求重新拧紧所有连接件。

三、叶轮故障

1. 磨损与腐蚀

• 现象：叶轮出口宽度减小、流道变窄，泵流量和扬程下降。
• 原因：
  • 介质侵蚀：输送含砂、腐蚀性液体时，叶轮表面被冲刷或化学腐蚀。
  • 气蚀：NPSH不足导致叶轮局部汽化，形成蜂窝状坑洞。
• 解决：
  • 材质升级：选用耐磨合金（如Cr30A）或非金属材料（如陶瓷）叶轮。
  • 优化工况：降低泵安装高度、增加入口压力或改用双吸叶轮。
  • 涂层保护：在叶轮表面喷涂耐磨涂层（如碳化钨）。

2. 堵塞

• 现象：泵流量突然下降，电机电流波动。
• 原因：
  • 大颗粒进入：介质中混入纤维、塑料片等杂物。
  • 结垢：介质沉淀或化学反应在叶轮流道内形成硬垢。
• 解决：
  • 加装滤网：在泵入口安装80-100目滤网，并定期清理。
  • 化学清洗：对结垢叶轮使用酸洗或碱洗（需根据垢质选择试剂）。

四、性能下降故障

1. 流量不足

• 现象：实际流量低于设计值，系统压力不稳定。
• 原因：
  • 转速不足：电机频率降低或皮带打滑导致泵转速下降。
  • 泄漏：泵体、密封或管路泄漏导致流量损失。
  • 汽蚀：吸入高度过大或介质温度过高引发汽蚀。
• 解决：
  • 检查转速：用测速仪确认泵转速是否符合额定值。
  • 封堵泄漏：更换密封件或紧固法兰连接。
  • 调整工况：降低泵安装高度或冷却介质温度。

2. 扬程不足

• 现象：泵出口压力低，无法满足系统需求。
• 原因：
  • 叶轮磨损：流道扩大导致理论扬程降低。
  • 反转：电机接线错误导致泵反向旋转。
  • 阀门未全开：出口管路截止阀或止回阀卡阻。
• 解决：
  • 更换叶轮：选用新叶轮或修复磨损叶轮。
  • 纠正转向：调整电机相序确保泵顺时针旋转（从电机端看）。
  • 检查阀门：清理或更换卡阻阀门。

五、振动与噪音故障

1. 振动过大

• 现象：泵体或电机振动值超过标准（如ISO 10816-3规定的6.3mm/s）。
• 原因：
  • 转子不平衡：叶轮积垢、磨损或铸造缺陷导致质量偏心。
  • 基础松动：泵底座螺栓未拧紧或混凝土基础开裂。
  • 共振：泵转速接近系统固有频率。
• 解决：
  • 动平衡校正：对叶轮进行动平衡试验，平衡精度等级≥G2.5。
  • 紧固基础：重新浇筑混凝土或加装减振垫。
  • 调整转速：避开共振频率区运行。

2. 异常噪音

• 现象：运行中发出刺耳尖叫或低频轰鸣声。
• 原因：
  • 汽蚀：吸入压力过低导致液体汽化爆炸。
  • 空化：叶轮入口处液体速度过高形成真空区。
  • 机械摩擦：泵轴与填料或密封环干摩擦。
• 解决：
  • 增加NPSH：降低泵安装高度或增大入口管径。
  • 调整间隙：确保叶轮与密封环间隙符合设计要求（通常为0.2-0.5mm）。

六、预防措施与维护建议

1. 定期巡检：
   • 每日检查轴承温度、振动值及密封泄漏情况。
   • 每周清理泵入口滤网，防止堵塞。
   • 每月检查润滑脂状态，必要时补充或更换。
2. 润滑管理：
   • 选用与工况匹配的润滑脂（如高温环境用二硫化钼锂基脂）。
   • 润滑脂添加量以轴承箱空间1/3-1/2为宜，避免过多导致发热。
3. 备件储备：
   • 储备常用易损件（如机械密封、轴承、O型圈），缩短停机时间。
   • 保留泵的维修手册和爆炸图，便于快速定位故障。
4. 操作规范：
   • 启动前灌泵排气，避免空转。
   • 停泵前先关闭出口阀，再停电机，防止水锤冲击。